5-осьова точність оброблених деталей перевага
5-осьові верстати, які швидко та ефективно виготовляють складні фрезерні деталі невеликими партіями з різноманітних матеріалів. Використання 5-осьової прецизійної обробки часто є більш ефективним способом виготовлення складних деталей із характеристиками під різними кутами
Обробка складних деталей, як правило, займає багато часу, чим більше поверхню обробки деталей складніше обробити, процес повторної обробки схильний до різних проблем. Спосіб уникнути цих проблем полягає в тому, щоб використовувати 5-осьовий прецизійний верстат, у якому верстат переміщує обробний інструмент уздовж 5 різних осей одночасно. Це означає, що потреба працівників у зміні розташування компонентів є менш складною для налаштування, і вони можуть легко й точно обробляти складні деталі без необхідності переміщувати компоненти під час обробки.
Машиністи швидко фрезерують алюміній, сталь, титан, мідь, латунь, конструкційний пластик та багато інших матеріалів у складні форми за допомогою п’ятиосьових точних верстатів. Це стосується автомобільних, аерокосмічних компонентів і медичних пристроїв, а також багатьох інших галузей, де необхідна 5-осьова точна обробка.
5-осьова точна обробка для складних моделей
5-осьова точна обробка часто використовується для швидкого завершення складних прототипів або невеликих партій деталей, обробки точних деталей з різних галузей промисловості з суцільними заготовками, оскільки вони зазвичай набагато міцніші, ніж деталі, виготовлені з кількох деталей, і використання 5-осьових засобів точної обробки що виробничий процес можна пришвидшити за рахунок скорочення часу налаштування та скорочення характеристик машини на різних гранях.
П’ятиосьове точне фрезерування прискорює процес виготовлення складних точних деталей і робить революцію в ефективності обробки в галузі. Це також дозволяє розробникам розглядати проекти, які раніше були неможливими або неекономічними для використання, і можуть бути виготовлені у вигляді суцільних заготовок для якісних деталей, а не литих деталей із відповідними недоліками. Наприклад, робочі колеса, шнеки екструдера, турбінні лопаті та гвинти жорстких геометричних форм можна виробляти з будь-якого твердого матеріалу, який можна обробити за допомогою високопродуктивних твердосплавних інструментів. Можлива практично будь-яка форма і геометрія.